在發(fā)酵生產(chǎn)中，發(fā)酵過程pH電極是監(jiān)控與調(diào)節(jié)發(fā)酵液酸堿度的關(guān)鍵設(shè)備。一旦電極突發(fā)故障，若不及時處理，將嚴重影響微生物生長與發(fā)酵產(chǎn)物質(zhì)量。掌握以下應(yīng)急處理方法，可快速應(yīng)對突發(fā)狀況，降低生產(chǎn)損失。?
 

　　一、數(shù)據(jù)異常波動?
 

　　當(dāng)pH監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)劇烈波動或數(shù)值跳變時，首先檢查電極連接線路是否松動、破損。若線路接觸不良，重新插拔接口并加固；若線路損壞，立即更換備用線路。若線路正常，需判斷是否為電極污染導(dǎo)致。發(fā)酵液中的蛋白質(zhì)、菌體等物質(zhì)易附著在電極膜表面，可將電極浸泡在專用清洗液中15-30分鐘，然后用去離子水沖洗干凈，重新校準(zhǔn)后投入使用。若清洗校準(zhǔn)后數(shù)據(jù)仍異常，需啟用備用電極替換故障電極，避免延誤發(fā)酵進程。?
 

　　二、電極失效無讀數(shù)?
 

　　若電極無讀數(shù)，可能是內(nèi)部電解液干涸或電極膜破裂。對于電解液干涸的情況，打開電極注液口，補充符合要求的參比電解液，并確保注液后密封良好。若電極膜破裂，該電極已無法修復(fù)，必須立即更換新電極。更換時，先關(guān)閉發(fā)酵罐相關(guān)閥門，小心取出故障電極，安裝新電極后，按標(biāo)準(zhǔn)流程進行校準(zhǔn)與調(diào)試，確保其能準(zhǔn)確監(jiān)測pH值。?

 

　　三、突發(fā)響應(yīng)遲緩?
 

　　電極響應(yīng)遲緩會導(dǎo)致pH調(diào)節(jié)滯后，影響發(fā)酵環(huán)境穩(wěn)定性。此時，先檢查電極是否處于合適的溫度范圍，發(fā)酵過程中溫度過高或過低都可能影響電極性能，需將溫度調(diào)節(jié)至電極適宜工作區(qū)間(通常為5-60℃)。若溫度正常，可嘗試對電極進行活化處理，將電極浸泡在pH 4.01與pH 7.00的緩沖液中交替浸泡，每次10-15分鐘，重復(fù)3-5次，恢復(fù)電極活性。若活化無效，則需更換新電極。?
 

　　應(yīng)急處理完成后，需詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程及結(jié)果，便于后續(xù)分析故障原因，同時對更換下的故障電極進行檢修或報廢處理。日常生產(chǎn)中，定期對發(fā)酵過程pH電極進行維護保養(yǎng)，提前儲備備用電極與耗材，能有效提高應(yīng)對突發(fā)故障的能力，保障發(fā)酵過程順利進行。